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 3D打印蜡模倒模用于珠宝首饰制作的流程介绍

 
3D打印的应用范围越来越广,在珠宝首饰制作过程中需要用到蜡模倒模,传统方法是使用CNC加工蜡模的,现在有了3D打印,就可以3d打印蜡模用于珠宝首饰制作了,下面悟空打印坊3D打印服务厂家就来给大家介绍3D打印珠宝首饰铸造蜡模的工艺过程
 
制作工序如下:
 
使用3D打印制作首饰,设计图就要靠电绘来完成。视频中使用的是3Design软件,此外诸如犀牛、JewelCAD、Zbrush、Freeform也是很常用的电绘软件。
设计完成后,3D打印机开始执行。

打印完成后,需要稍许加热,以将蜡模和支撑物分离。
倒入含有石油馏出物的清洗剂,用于溶解蜡模上的红色保护层。
放入搅拌棒,让溶解液流动起来。
 
保护层溶解,得到蜡模一对。



 
用焊蜡机把蜡模和蜡棒(也称水线柱)焊到一起,形成“蜡树”,树干插在胶底座上,然后套入钢盅里。
 



将石膏粉倒入搅粉机,把搅拌后的液体石膏注入钢盅。

 
待石膏风干后,撕掉外皮,掰掉胶底座。铸造前需先将石膏放入高温烤箱加热14小时,到590℃,以使石膏内的蜡模完全挥发掉,形成空腔(如使用树脂则易出现未完全挥发,残留在模具中的情况,因此推荐用纯蜡做模),并可防止金属在铸造中途遇冷凝固。

 
用高温烤箱加热后取出,放入铸造机。
从铸造机顶部投入金片和补口,将金料处理成片状可使其更好地被融化,同金片一起放入的小珠子即为补口,混合比例根据不同纯度及含金量需求而定,例如制作18k金材料,需要75%的足金料及25%补口,制作14k金材料需要58.5%的足金料及约为41.5%的补口,制作9k金的材料需要37.5%的足金料及62.5%的补口。
 
加热至1000℃使其融化,此时机器内部会抽真空,将融化的K金料抽入下方石膏中的模具空腔里,完成铸造。
 
将石膏放入水中使其溶解,之前“蜡树”的形状已完全被K金料代替。



 
用锯弓将戒指锯下,称为“切水口”,可以蘸些切割蜡,以便润滑。

 
用锉将水口锉去,再用吊机配上砂纸棒和有柄布轮,抛光戒指内侧。



 
用抛光机对外侧抛光,布轮需配合抛光蜡使用。因抛光也分粗抛和细抛,期间还要根据不同需求更换布轮。在课程中会给大家全面讲述里面的细节知识。


 
给吊机装上飞碟针,在石碗中车出镶槽,之后将钻石腰部嵌入槽中。
 

用錾刀将石碗上部边缘向内压实,以防钻石松动。
 
用柳叶锉给石碗边缘找形,用砂纸、胶轮、布轮配合吊机继续打磨抛光。使用软质轮,以免损坏钻石
 



抛光后用蒸汽清洗机洗净。
 
将指纹扫描进电脑,用图像处理软件截取勾勒出部分指纹纹样。
 
把戒指放入激光雕刻机,机器会将电脑中编辑好的指纹图案以及文字用激光刻在戒指内侧。
 

 
一对指纹婚戒就这样做好啦!